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    皮帶輸送機廠家講述皮帶打滑的處理

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    皮帶輸送機廠家講述皮帶打滑的處理

    2021-04-23 10:41:52

    1、皮帶跑偏現象的原因及危害。

    皮帶的運行取決于輸送帶與滾筒和惰輪之間的摩擦。理論上,滾筒和惰輪的旋轉中心必須與輸送帶的縱向中心成直角接觸,并且惰輪和滾筒必須以皮帶的中心線為中心線。對稱直徑。但是,在實踐中會發生各種錯誤。由于框架和皮帶的撓曲,操作期間皮帶與滾筒和惰輪之間的接觸條件已經改變。皮帶輸送機廠家認為皮帶的偏離不僅會影響生產并損壞皮帶,而且由于使用非阻燃皮帶時的偏離會導致皮帶的運行阻力增加,從而導致皮帶打滑,從而可能引起火災。


    2、皮帶跑偏的基本規律


    (1)、偏大不偏小。滾筒與托輥兩側直徑大小不一,皮帶運行過程中就回向大的一側跑偏。


    (2)、偏高不偏低。支承裝置造成皮帶兩側不在同一水平面上,皮帶運行中便向高的一側跑偏


    (3)、偏緊不偏松。皮帶兩側的松緊程度不一樣,運行中皮帶則向緊的一側跑偏。


    (4)、偏后不偏前。根據皮帶的運行方向,如果惰輪或滾筒不在運行方向的垂直部分,則一側在后,另一側在前,則在運行期間皮帶會偏向后側。


    3、皮帶跑偏現象的處理方法。


    (1)調整承載托輥架。輸送機的皮帶在整個皮帶輸送機的中間偏移。輥架的位置可以調節以調節偏差;在制造過程中,在輥架兩側的安裝孔上都加工有長孔以進行調節。具體方法是使皮帶偏向該側,并且輥架的一側在皮帶前進的方向上向前移動,或者另一側向后移動。


    (2)、安裝調心托輥(組)架。托輥架有多種類型如中間轉軸式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理托輥架,原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長帶式輸送機不采用此方法,因為心托輥(組)架的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響;


    (3)調整驅動滾筒與改向滾筒的位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏的重要環節。因為一條帶式輸送機至少有2—5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥架類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,反之亦然。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反;


    (4)張緊處的調整。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似;


    (5)轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條輸送機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度量越大,對下層皮帶的側向沖擊也越大,同時物料也很難居中,使在皮帶橫截面上的物料偏斜,導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在設計過程中應盡可能的加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的運動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的寬度應為皮帶寬度的2/3左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板,改變物料的下落方向和位置。

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    (6)煤泥和附著物對皮帶跑偏的影響。滾筒、托輥上粘有煤泥皮帶就會向有煤泥的一側跑偏,應當及時清除煤泥進行調整;


    (7)接頭不正的影響。如果皮帶接頭不正確,皮帶將始終在一個方向上偏離,并且偏差在接頭處。皮帶接頭應重新校正為垂直于皮帶中心線。


    4、皮帶打滑的預防


    (1)經常檢查皮帶的張力。如果皮帶松動,則可以調節尾鼓的張緊行程以增加張緊度;如果皮帶變形,則可以切割皮帶的一部分以重新校正接頭。如果皮帶接頭部分斷裂或張開,請及時重新校準。


    (2)采取有效措施防止水滴落。確定將物料裝載到皮帶上后,應及時打開和關閉機頭和每個轉印部件的噴涂設施,以防止物料堆積并先噴涂并導致皮帶打滑;如果是煤水,應及時關閉噴灑設施,并打開和關閉給煤機。防止由于大量煤引起的皮帶打滑或偏離,甚至引起倉庫倒塌事故。


    (3)必須控制裝載量,嚴禁超載運行。進料量應控制在皮帶輸送機的有效載荷范圍內,以防止由于進料量大而導致皮帶打滑;機器停止運轉時,應清空皮帶上的物料,并且不再裝載。鼻子的驅動輥應涂膠,以防止冬天皮帶輸送機打滑。


    通過以上介紹,我相信每個人都對皮帶輸送機的皮帶打滑有一定的了解,盡管皮帶輸送機為我們各行各業的生產和生活節省了大量的時間,人力和物力。但是前提是要正確購買,并在日常使用中注意維護和檢查,才能使皮帶輸送機的正常運行發揮真正作用,從而更好地延長皮帶輸送機的使用壽命。我們創造更多的經濟利益。


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